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一、滑動軸承損壞原因分析

根據磁力泵的原理及結構分析，造成滑動軸承損壞的原因有雜質進入軸承間隙造成軸承損壞；物料斷流、泵抽空滑動軸承不能得到充分潤滑，造成軸承損壞；物料氣化導致泵汽蝕，造成滑動軸承損壞。因此從工藝、泵的安裝和操作方面著手分析查找滑動軸承損壞原因。

1.1輸送酸堿磁力泵滑動軸承損壞原因分析

檢查酸堿儲罐液位，均在工藝指標上線，儲罐不存在抽空現象；檢查泵的入口過濾器，無雜物、無堵塞現象，排除物料中含有雜質現象。

檢查泵的對中情況，均在正常指標范圍內，排除泵本體振動超標造成軸承損壞現象。

將泵解體后發現泵內有結晶體，分析時導致軸承損壞的主要原因。

查找原因分析結晶體的主要來源如下：32%燒堿結晶點是5.4°C，98%濃硫酸結晶點0.1°C，由于當時的設計只是在酸堿泵房加裝暖氣，由于吹掃酸堿管線用氮氣吹掃，從安全角度考慮酸堿泵房窗子要求不能完全封閉，必須保證良好通風，因此酸堿泵的溫度多數是接近結晶點的溫度，從而導致酸堿物料結晶，結晶體卡阻軸承造成軸承損壞。

導致結晶的原因二：由于工藝設計酸堿管線使用氮氣吹掃，長期使用低溫氮氣吹掃也會造成酸堿結晶問題。

1.2輸送異戊烷磁力泵軸承損壞原因分析

檢查泵的入口過濾器，無雜物、無堵塞現象，排除物料中含有雜質現象。

檢查泵的對中情況，均在正常指標范圍內，排除泵本體振動超標造成軸承損壞現象。

檢查罐車液位情況，發現罐車液位較低，尤其卸車至后期泵出口壓力表波動劇烈。存在液體斷流現象。分析原因：磁力泵是靠自身介質流動進行滑動軸承潤滑的，因此滑動軸承、軸套和止推盤要有良好的自潤滑性、耐磨性和耐腐蝕性。由于生產卸異戊烷是自壓卸車，卸車到后期物料過少造成斷流，導致滑動軸承潤滑不良，造成軸承損壞。

二、解決方法

第一、對于酸堿泵從工藝設計角度在酸堿泵上單獨加裝伴熱軟管；提升泵內物料溫度，避免物料結晶。并定期清理泵入口過濾器。

第二、從生產角度縮短低溫氮氣吹掃時間；避免酸堿物料結晶體的產生。

第三、對于異戊烷卸車從保護設備的角度考慮，卸車不能卸的過于干凈，應留有一定的液位保證軸承潤滑良好。

第四、從日常操作方面避免軸承損壞應做到下列要求

2.1磁力泵啟動運行時要求

（1）啟動泵時一定要盤車靈活，發現盤車卡組及時查找原因排除故障，避免因為盤車不靈活啟動泵造成軸承損壞。

（2）泵的安裝位置低于液面啟動前應打開吸入管路的閥門，使液體充滿泵類如果泵的安裝位置高于液面，啟動前灌泵或抽真空，排進泵內空氣，使泵和吸入管充滿液體，由于泵的軸承潤滑是靠輸送的液體完成的，因此絕對禁止空運行。

（3）關閉出口管路閥門，啟動時，先點動電機，數秒后即關閉，檢查電動機轉向是否與泵體標示的箭頭一致。嚴禁反轉。

（4）泵啟動后，緩慢打開出口管路閥門，待泵達到正常運行狀態后，再將出口閥門調到所需工況范圍。在排除管路閥門關閉的情況下，泵運轉工作時間泵超過1min。

（5）泵啟動后，泵的流量、揚程沒有隨電動機轉速的增高而上升至額定值時，應立即關機，仔細對泵進行重新灌泵和排氣，使泵和吸入管完全充滿液體后重新啟動。

（6）當電動機轉速進入額定轉速時，泵流量、揚程液隨之進入額定范圍或所需工況范圍，才視為正常。