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簡單分析脫硫泵的特點和優勢

　　

陶瓷脫硫泵是大流量、低揚程、懸臂式單級離心泵，特別適用于輸送強磨損性、強腐蝕性的介質。脫硫塔泵摩擦系數低：該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數比PA66和聚甲醛低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。其重要技術是基于金屬泵髙效水力模型，利用CFD數值模擬技術，采用固液兩相流水力設計方法(method)，獨創“金屬+陶瓷”復合(recombination)制造(zhì zào)工藝，其主要特點及優勢如下述。

　　一、材料(Material)優勢
根據輸送石膏漿液的特性，我廠應用具有不同特點的強度特別高的、耐磨蝕、耐腐蝕的泵用陶瓷材料。通過(tōng guò)西安交通大學鑄造及耐磨材料(wear resistant material)研究（research)所和東北大學材料與冶金學院對比材料的耐磨蝕性能試驗，證明了碳化硅陶瓷材料的超強耐磨能力和完全耐腐蝕性能，可為用戶提供遠超金屬泵的可靠運行時間，從實際運行中也得到了驗證。
更重要的是陶瓷脫硫（產物:SO2)泵具有長期運行效率(efficiency)無衰減的優勢，而金屬泵在運行0.5-2.0年后，因磨損和腐蝕會導致（使產生，促成）過流元件損壞，尺寸精度和粗糙度受到損失，間隙變大，泵效率顯著下降(descend)，嚴重影響脫硫系統有效運轉。脫硫漿液泵無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最高值，消音性好，從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產生的噪音。 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用。
另外陶瓷脫硫（產物:SO2)泵與金屬泵不同之處在于陶瓷泵對石膏漿液的氫離子濃度指數變化并不敏感(感覺敏銳)，在保證脫硫系統安全可靠運行的前提下，可以適當提高石膏漿液的pH值，以利于脫硫效果。

脫硫泵


　　二、陶瓷泵襯
采用優化（optimalize）設計和獨特的澆注工藝技術，保證了陶瓷材料與金屬(Metal)部件結合的可靠性。既保證了水力設計要求，也保證了金屬殼體與陶瓷內襯融為一體，結合緊密牢固。

　　三、陶瓷葉輪
采用優化（optimalize）設計和獨特的鑄造工藝(gōng y)技術，形成內嵌金屬(Metal)輪轂結構、外覆碳化硅陶瓷材料(Material)的整體結構。既保證水力設計要求，又保證了葉輪機械強度和耐磨蝕、耐腐蝕性能。

　　四、設計結構（Structure）
脫硫（化學符號：S）泵轉子設計采用后拉式后開門式結構。葉輪可以作軸(Shaft)向調節，保持葉輪在杲腔中的合理位置，從而保證泵的運行始終處于高效穩定狀態。同時檢修時方便葉輪、機械密封和軸組件的拆裝，無需拆卸整泵。軸承采用浸油潤滑，保證運轉穩定。軸承部件由軸承托架和軸承體構成，軸承體可在軸承托架內作軸向移動，便于調節葉輪的間隙和位置。

脫硫泵型號


　　五、軸封選用
軸封選用專用機械密封，靜環固定在泵殼上，機封整體可軸向移動，優于國外產品(Product)靜環固定在軸承室前端蓋上。機封動環采用可軸向移動的設計結構，可避免調整后因機封徑向跳動而導致的機封損壞。

　　六、適應能力
1性能范圍
根據燃煤電廠(electric power plant)脫硫系統的要求和對電廠脫硫系統實際應用的調查，我廠已經對300-1000MW發電機組脫硫系統用的脫硫泵做出成套設計，對同容量（Capacity）的不同脫硫系統也設計了不同規格的脫硫泵及其輔助用泵，完全適用國內燃煤電廠脫硫系統選用。
ACP型陶瓷泵型譜性能范圍的流量為500~15000m3/h，揚程為18~45m，效率多82%，轉速495~1450r/min，出口口徑DN200~DN1100。脫硫漿液泵無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最高值，消音性好，從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產生的噪音。 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用。可適用于輸送溫度2質量保證
為保證ACP型脫硫泵（Pump）制造過程的質量，編制并執行企業標準“陶瓷襯里泵質量控制規程（regulation）”Q/SYB-J203-2013”，對產品實施全過程的質量控制。