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脫硫泵從啟動到停泵的流程講解

　　

脫硫泵是專為輸送（transport）含有細顆粒的腐蝕性介質(起決定作用的物質)而設計開發的，脫硫泵常見材料品質為塑料泵和金屬泵，過流材質要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊因為脫硫泵出口無閥門，為防止液體的巨大水錘效應，所以要求泵體耐沖擊、耐溫一般為零下20度至90度，北方要求機封無外接冷卻水系統，泵體內部提供自冷卻。脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。脫硫泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
了解了脫硫泵的這些基礎的常識，還應該知道脫硫泵應該如何去使用，共同來看看吧！

　　一、起動：啟動（start）前應按下列步驟檢查整個機組。
1脫硫（產物:SO2)泵應安放在牢固基礎上，以承受的全部重量（weight）消除振動，擰緊全部地腳栓。
2管路閥門應有自己的支撐架，且應支撐牢固。脫硫泵選型屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優點是在所有的塑料中它具有最優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時，應注意有的泵金屬內襯高出法蘭，此時螺栓應緊度合適，不能過緊，以免損壞（sǔn huài）密封墊。
3用手按脫硫泵轉動方向轉動軸，軸轉動時，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。
4巡查電機轉向，要保證脫硫泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。
5直聯傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
6在脫硫泵的吸入（Inhalation）管處已裝配一段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修
7軸封巡查：填料密封泵應檢查軸封水量，水壓是否合適，調節軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發熱（fā rè），同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S選擇。



　　二、運轉
1運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節填料（Filler）蓋或更換（change）填料，以保證脫硫泵有少量的清潔水通過軸。
2定期檢查脫硫泵軸承組件運轉情況，潤滑（lubrication）脂的不足或過多，會導致（使產生，促成）軸承工作（WORK）中溫升增大，磨損（零部件失效的一種基本類型）加快，故潤滑脂(grease)的填充（tián chōng）量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時更換（change）一次。
3脫硫（產物:SO2)泵性能隨著葉輪（指裝有動葉的輪盤）與護板間隙的增大而變壞，效率(efficiency)降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使脫硫泵能保持在高效運行，當脫硫泵磨損到不能滿足系統需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統產生嚴重后果。

　　三、停泵（Pump）：停泵前就盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵內的渣漿，然后依次關閉泵、閘門、填料軸(Shaft)封水和軸承體的冷卻水。脫硫循環泵優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。脫硫泵型號 抗粘性好：超高分子量聚乙烯抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首，是共聚物的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒有的特性。
目前，脫硫（產物:SO2)泵在泵閥設備橫行的行業中扮演著重要角色的一種設備，脫硫泵尤其是在一些制藥、電子、化工化學、污水處理(chǔ lǐ)、科研、石油(oil)、冶金等行業中有著顯著優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)。